
Морской измельчающий насос специально разработан для высокоскоростной резки, измельчения и транспортировки хрупких частиц, таких как судовые отходы, сточные воды, кухонные отходы, кристаллизованные материалы и агломераты. Он также может использоваться в качестве прямой замены традиционных насосов.
Морской измельчающий насос специально разработан для высокоскоростной резки, измельчения и транспортировки хрупких частиц, таких как судовые отходы, сточные воды, кухонные отходы, кристаллизованные материалы и агломераты. Он также может использоваться в качестве прямой замены традиционных насосов.
Основная конструкция ротора и статора морских измельчающих насосов состоит из нескольких компонентов: морского двигателя, соединительного устройства и корпуса насоса. Корпус насоса имеет входной и выходной фланцы. Рабочая камера состоит из серповидных лопастей, двухлопастных режущих дисков, четырехлопастных двусторонних ножей, статорных дисков с большим отверстием, многолопастных двусторонних ножей, статорных дисков с малым отверстием, центробежных лопастей рабочего колеса и узлов мелкоизмельчающих ножей. Доступные материалы лопастей: 304, 316L, 2205, 2Cr13. Материалы корпуса: 304, 316L. Размеры подаваемых рыхлых частиц могут составлять примерно 20-40 мм. Диаметры режущих дисков и отверстий включают отверстия статора с крупными отверстиями, обычно в диапазоне от 8 до 20 мм, отверстия статора со средними отверстиями около 3-5 мм и устройства для доработки разгрузки, предлагающие выбираемые размеры от 0,5 до 2 мм. Размер частиц на выходе рассчитан с учетом требований пользователя и обычно составляет ≤2 мм. Содержание твердых частиц в материале не должно превышать примерно 30%.
Основная функция морских измельчающих насосов заключается в высокоскоростной резке, дроблении, измельчении и размоле твердых предметов, комков, сгустков и полужидких материалов. Основной процесс включает в себя первоначальную резку частиц в твердо-жидких смесях с помощью серповидных и обоюдоострых ножей. Затем эти частицы распределяются для высокоскоростного сдвига с помощью четырехлопастных обоюдоострых ножей и статора с большой апертурой перед поступлением на последующие стадии сдвига. Частицы, выходящие с обратной стороны статора с большой апертурой, подвергаются дальнейшему высокоскоростному сдвигу и измельчению с помощью шестилопастных обоюдоострых ножей, расположенных между статорами с большой и малой апертурой. Шестилезвийные ножи с двумя лезвиями в основном выполняют двунаправленное измельчение и дробление: верхнее измельчение для материала, спускающегося с большого статора, и нижнее измельчение для материала, поступающего в статор с мелкими отверстиями. Кроме того, под статором с мелкими отверстиями расположены несколько центробежных ножей для дальнейшего измельчения и дробления материала, выходящего из мелких отверстий. Материал, достигший заданной тонкости, затем транспортируется через устройство доработки с помощью центробежной силы.
(1) Возможность высокоскоростной резки, дробления, срезки и измельчения с функцией транспортировки; непрерывная или прерывистая работа не влияет на срок службы оборудования.
(2) Отличается низким уровнем шума, простотой установки, превосходной динамической сбалансированностью и бесшумной работой без вибрации. Варианты уплотнений включают двойные (или одинарные) механические уплотнения.
(3) Материалы лопастей могут быть выбраны из 304, 316L, 2205 или 2Cr13, с дополнительными обработками азотированием или покрытием карбидом вольфрама.