2026-02-05
Перистальтические насосы относятся к категории перистальтических насосов. Перистальтические насосы являются разновидностью ротационных насосов прямого вытеснения, названных так из-за принципа их работы, который напоминает перистальтические движения пищеварительного тракта при транспортировке газообразных, твердых и жидких трехфазных сред. Также известные как перистальтические насосы или сжимающие насосы, они представляют собой новый, многофункциональный и универсальный промышленный насос. Жидкости транспортируются путем поочередного сжатия и разжатия эластичного шланга насоса, подобно сдавливанию шланга двумя пальцами. При движении пальцев в трубке образуется отрицательное давление, которое продвигает жидкость вперед. Такая конструкция имеет значительные преимущества при транспортировке высоковязких, коррозионных или сильно загрязненных жидкостей, что является явным отличием от традиционных технологий насосов.
Перистальтические насосы представляют собой ротационные насосы прямого вытеснения, которые работают за счет эластичности гибких трубок внутри насоса и роликов или башмаков на роторе. При использовании необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
1.При эксплуатации перистальтического насоса не затягивайте слишком сильно пластину регулировки давления, чтобы не «защемить» головку насоса. Как правило, регулируйте до тех пор, пока жидкость не начнет течь. Смазывайте трубки внутри головки насоса, чтобы продлить срок службы насоса.
2.Во время работы головки насоса не нажимайте переключатель «Вперед/Назад». Если это необходимо, сначала уменьшите скорость перед переключением, затем постепенно верните скорость к исходному значению, убедившись, что показания вольтметра восстановились до прежнего значения.
3.Во время эксплуатации регулярно проверяйте целостность шланга. Оптимальная производительность достигается при средних скоростях. При появлении признаков износа шланга незамедлительно замените его. При первом запуске шланг может выпячиваться на одном конце; это можно исправить, выпрямив его вручную.
4.После использования тщательно очистите головку насоса. При длительном неиспользовании снимите шланг, чтобы продлить срок службы насоса.
5.Если шланговой насос не используется в течение длительного времени, снимите шланг с головки насоса, чтобы продлить срок его службы. Поскольку шланг является расходным материалом, своевременно заменяйте его после определенного периода использования. Невыполнение этого требования может привести к утечке и повреждению прибора!
6.Выбирайте шланги различной толщины в зависимости от конкретных требований к среде и расходу.
Шланговые насосы бывают разных конструкций, но в зависимости от метода сжатия шланга их можно разделить только на три типа:
1.Конструкция башмачного типа (башмачный шланговый насос). Шланг образует U-образную форму или дугу внутри камеры насоса; два или более башмака (ползуна) жестко закреплены на роторе (вращающемся рычаге) и сжимают шланг посредством скользящего действия. Каждый оборот ротора сжимает шланг два или более раз (в зависимости от количества скользунов). Из-за образования тепла трения камера насоса для нормальной работы примерно наполовину заполнена смазочным материалом. Это служит для уменьшения коэффициента трения, но, что более важно, для передачи образовавшегося тепла трения корпусу насоса для рассеивания вне насоса, тем самым обеспечивая его правильную работу. Преимуществом этой конструкции скользящего типа является возможность достижения относительно высоких давлений нагнетания (до 1,6 МПа).
2.На основе конструкции башмачного типа башмаки заменены на прижимные ролики малого диаметра (многороликовый шланговый насос). При каждом обороте поворотного рычага прижимные ролики сжимают шланг два или более раз (в зависимости от количества роликов). По сравнению с башмачным типом конструкции, эта роликовая конфигурация снижает повреждение шланга и генерирует значительно меньше тепла трения; Это продлевает срок службы шланга до двадцати процентов (рассчитано по количеству оборотов). Соответственно, снижаются как пусковой, так и рабочий момент, что снижает потребление энергии. Однако постоянное двойное или многократное сжатие за один оборот и возникающее в результате тепло трения по-прежнему накладывают ограничения на скорость вращения. Двухдюймовый насос, работающий под высоким давлением, может поддерживать непрерывную работу только при 40–50 оборотах в минуту.
3.Шланг образует полный круг внутри камеры насоса, где он сжимается роликом большого диаметра. Это представляет собой значительный прорыв в истории развития шланговых насосов.
В дополнение к вышесказанному, шланговые насосы обладают следующими ключевыми преимуществами:
1.Шланговые насосы имеют конструкцию без уплотнений, что исключает утечки и загрязнение;
2.Благодаря использованию роликовой технологии, ролики не требуют смазки;
3.Самозаполняющиеся с функцией самоочистки, что позволяет осуществлять двунаправленную перекачку материала;
4.Простая сборка шланга облегчает установку и техническое обслуживание, снижает затраты на обслуживание и упрощает эксплуатацию;
5.Расход регулируется линейно, включая функцию дозирования;
6.Шланговой насос перекачивает высоковязкие жидкости, содержащие примеси, без засорения;
7.Насос отличается длительным сроком службы, высоким напором и значительным давлением нагнетания.
В последние годы разработка и применение различных новых материалов стали важным фактором, способствующим развитию технологии перистальтических насосов. Использование разнообразных новых материалов для изготовления компонентов перистальтических насосов в первую очередь позволило продлить срок службы и повысить надежность этих насосов при работе с коррозионными средами, а также расширить сферу их применения. Одновременно с этим технологии нанесения покрытий и методы обработки поверхности материалов стали играть все более важную роль в улучшении характеристик потока, надежности и износостойкости перистальтических насосов, открывая широкие перспективы для их применения.
